本文所介绍的化工设备是指化工企业的单元设备，具体说是指干燥、过滤、粉碎、分离、分级等后加工设备。这些设备有与其它化工设备的相同点，但也有自身的技术特点。在设备管理中有自身的规律，主要是因为化工单元设备的选型正确与否不仅关系到设备的造价，还关系到运行效果、产品质量和生产成本。众所周知，每种单元设备都有多种机型，能否根据具体待处理物料选择或设计**合理的机型是管理好设备的基础。因此，工厂应从购置设备开始，设备管理人员就应该介入其中，对设备的各个方面都应有详尽的了解，如设备的应用特点，防腐情况、维修规律等都应做到心中有数，这样的管理才能做到主动管理。如果设备进厂后才移交给管理人员只能是被动管理，给管理者带来许多不便。如果设备选择不合理，出现某种硬伤甚至无法管理。所以现代设备的管理方法是对设备的“一生”进行管理。
传统设备管理方法通常是在设备移交生产后才由设备部门开始进行管理。实践证明，这种设备管理方法在实际操作中有很多是被动的管理方法。一般情况下，化工设备主要有自行设计和选购两个渠道获得，现代设备管理的理念是从有添置设备的想法开始到设备报废的全过程，自始至终都应在设备的管理职责范围之内。“全过程”是设备从调查研究、设计（选型）制造（购置）、安装、调试、运转、维护、检修、改革……直至报废。设备“全过程”综合管理就是“研究设备”一生，使设备使用**经济、全员参加的、讲究**率的设备综合管理。
近年来，许多化工企业学习了英国的设备综合工程学，美国的后勤学、日本的TPM（全员参加的生产维修）。短短数年，化工企业在采用现代科学管理方法来管理设备取得了较大进展。在这方面已经实现了三个转变，即从维修向管理型方向转变；从传统管理向现代科学管理方向转变；从单纯技术管理向技术经济兼优的管理方向转变。这是我国化工设备管理工作观念的转变，是一项可喜的进步。相关产品：闪蒸干燥机http://www.shanzhengganzao.cn/